Sistem Laser Berprestasi Tinggi daripada Rakan Kongsi Kami, ALPHA LASER
Kami bekerjasama rapat dengan ALPHA LASER, pengeluar terkemuka bagi sistem laser mudah alih, fleksibel dan berprestasi tinggi untuk kerja logam. Kepakaran mereka merangkumi kimpalan laser, pengerasan permukaan, kimpalan pemendapan serbuk dan pembuatan logam aditif.
Apa yang kami lakukan
Kimpalan Laser
Apakah itu Kimpalan Laser?
Kimpalan laser, juga dikenali sebagai kimpalan pancaran laser, merupakan proses moden yang menggunakan tenaga laser terfokus untuk menyambungkan bahagian logam dengan tepat. Berbanding dengan teknik kimpalan tradisional, ia memberikan pelbagai kelebihan:
Penghantaran tenaga yang sangat tepat, walaupun pada struktur yang halus atau halus
Zon minimum yang terjejas haba untuk hasil yang lebih bersih
Jahitan kimpalan yang kuat dan tahan lama
Proses tanpa sentuhan tanpa tekanan yang dikenakan pada bahan kerja
Kualiti yang boleh dipercayai dan boleh diulang melalui kawalan proses yang tepat
Akses mudah ke kawasan yang sukar dicapai
Berkesan untuk bahan yang mencabar seperti aluminium dan titanium
Teknik Kimpalan Laser
Kaedah kimpalan laser yang betul bergantung pada aplikasi. Setiap teknik menghasilkan jahitan kimpalan yang berbeza, yang ditentukan oleh cara parameter kimpalan ditetapkan. Proses yang paling biasa termasuk:
Kimpalan Pengimbas – Pancaran laser dihalakan melalui cermin berputar, sekali gus menghapuskan keperluan untuk meletakkan semula bahan kerja atau kepala pemprosesan.
Kimpalan Penembusan Dalam – Menggunakan keamatan laser yang tinggi untuk menghasilkan kesan pengewapan dan plasma, menghasilkan kimpalan yang kuat dan dalam. Ini adalah kaedah kimpalan laser yang paling banyak digunakan.
Kimpalan Mikro – Sesuai untuk komponen yang sangat kecil. Termasuk kimpalan titik, pateri rintangan dan kimpalan dawai enamel.
Kimpalan Titik – Menghasilkan kimpalan berdiameter di bawah 0.1 mm dengan input haba yang rendah. Jahitan dibentuk daripada satu siri bintik-bintik kecil, menjadikannya sesuai untuk geometri halus.
Kimpalan Jahitan – Kimpalan berterusan yang dihasilkan oleh pancaran laser yang stabil, memastikan kelajuan kimpalan yang pantas untuk sambungan bertindih dan sambungan punggung.
Kimpalan Pengaliran Haba – Menghasilkan kimpalan yang rata dan cetek kerana keamatan laser kekal di bawah ambang penembusan.
Kimpalan Pemendapan Serbuk – Menambah bahan dengan menggabungkan serbuk logam ke permukaan dengan tenaga laser. Menghasilkan lapisan licin dengan haba yang minimum dan digunakan secara meluas dalam industri automotif, tenaga dan pembuatan peralatan.
Kimpalan Wayar – Menggunakan wayar pengisi untuk merapatkan jurang, membaiki tepi atau menambah bahan dengan tepat, terutamanya dalam pembaikan acuan dan alat.
Kimpalan Goyangan – Pancaran laser bergerak dalam corak berayun (bulatan, garisan atau angka lapan), menghasilkan lipit yang lebih lebar, mengurangkan retakan dan keliangan serta meningkatkan penampilan kimpalan. Kimpalan goyangan juga boleh dilakukan dengan robot untuk aplikasi automatik.
Beberapa industri daripada pelanggan kami
-
Industri automotif
-
Pembuatan & Pengacuan Peralatan
-
Kejuruteraan mekanikal
-
Teknologi perubatan
-
Kejuruteraan jitu
-
Industri barang kemas
-
Penyelesaian industri
-
Pemprosesan logam lembaran
-
Pembuatan bahan tambahan - logam
-
Teknologi Pergigian
-
Pembaikan tuangan
-
Pembuatan sensor
-
Membaiki kimpalan gelendong & aci
Powder Deposit Welding
Alatan Lebih Kuat. Jangka Hayat Lebih Panjang. Kos Lebih Rendah.
Lelasan alat akibat haus dan kakisan merupakan faktor kos yang ketara dalam proses pengeluaran. Kimpalan pemendapan laser memulihkan alat yang haus, melindungi daripada kakisan dan memastikan pengeluaran anda berjalan pada kecekapan puncak.
Kimpalan Pemendapan Serbuk Laser – Cara Ia Berfungsi
Pelapisan laser dengan serbuk merupakan proses pembuatan bahan tambahan di mana serbuk logam dihantar melalui muncung ke dalam pancaran laser oleh gas pembawa, yang juga bertindak sebagai perisai pelindung. Tenaga laser menggabungkan serbuk ke permukaan komponen, dan dengan menggerakkan muncung relatif terhadap bahan kerja, permukaan, garisan dan juga geometri kompleks dapat dihasilkan.
Muncung jurang anulus memastikan pencairan yang seragam, membolehkan proses tanpa arah. Dengan menggunakan berbilang lapisan, ketebalan yang berbeza boleh dibina, malah struktur 3D yang lengkap boleh dihasilkan.
Kaedah ini menghasilkan salutan bebas liang pori dan retak dengan input haba yang minimum dan sedikit pencairan bahan asas. Hasilnya ialah pemprosesan yang lebih pantas dengan hasil yang berkualiti tinggi secara konsisten.
Mengapa Memilih Laser Kami untuk Kimpalan Pemendapan Serbuk
Kimpalan ketepatan tinggi dikuasakan oleh teknologi laser canggih
Pelbagai kelas prestasi dan reka bentuk sistem untuk memenuhi keperluan anda
Unit laser mudah alih untuk fleksibiliti maksimum dalam penggunaan
Sistem terbuka tanpa sekatan pada saiz ruang kerja
Sesuai untuk pembaikan, penyelenggaraan dan salutan pelindung alat
Pengerasan Laser Ketepatan
Untuk melindungi bahagian logam dan komponen mesin yang banyak digunakan daripada haus, ubah bentuk dan kegagalan pramatang, pengerasan laser merupakan penyelesaian yang terbukti. Sistem mudah alih ALPHA LASER mengimbas dan mengeraskan setiap bahan kerja dengan tepat sepanjang konturnya, tanpa perlu ditanggalkan.
Pengerasan permukaan berasaskan laser merupakan salah satu kaedah terpantas untuk menghasilkan bahagian logam yang tahan lama dan kukuh. Proses ini memastikan rintangan haus yang tinggi dengan herotan yang minimum, memberikan anda komponen yang lebih kuat dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.
Bagaimana Pengerasan Laser Berfungsi
Pancaran laser yang difokuskan dipandu ke atas permukaan komponen, dengan pantas hanya memanaskan lapisan sasaran ke suhu pengerasan. Bahan di sekeliling kemudiannya menyejukkannya serta-merta (pelindapkejutan sendiri), menghasilkan permukaan yang keras dan kukuh manakala terasnya kekal tidak berubah.
Lebar trek boleh laras (1–100 mm) dan kedalaman penembusan sehingga 2 mm, bergantung pada bahan
Menghasilkan lapisan luar yang keras dengan teras yang kuat dan berdaya tahan
Herotan minimum berkat pemanasan setempat
Kelebihan Pengerasan Laser
Mengeraskan hanya zon yang terdedah kepada haus dengan tepat, mengikut kontur yang tepat
Menghasilkan permukaan yang keras dan kukuh sambil mengekalkan teras yang kuat dan berdaya tahan
Kesan pelindapkejutan sendiri membolehkan penyejukan pantas tanpa memerlukan media penyejukan luaran
Proses herotan rendah dengan sedikit atau tiada kerja semula diperlukan
Pengerasan mungkin pada tepi pemotong, laluan panduan, alur dan permukaan bentuk bebas
Boleh dilakukan dalam keadaan atmosfera terbuka, dengan atau tanpa gas pelindung
Hubungi Kami
Bersedia untuk Bekerjasama dengan Kami?
Hubungi kami hari ini.